MIM = Pulvimetalurgia + Moldeo por Inyección MIM es un producto multidisciplinario típico que integra dos tecnologías de procesamiento completamente diferentes (pulvimetalurgia y moldeo por inyección de plástico), lo que permite a los ingenieros liberarse de las limitaciones tradicionales y obtener piezas de acero inoxidable, níquel, hierro, cobre, titanio y otros metales con formas especiales y de bajo costo mediante moldeo por inyección de plástico, teniendo así una mayor libertad de diseño que muchos otros procesos de producción.

Conceptos básicos de MIM

El moldeo por inyección de metales, también conocido como MIM (Metal Injection Molding), es un método de mezcla de polvo de metal con un aglutinante para el moldeo por inyección. Primero se mezcla el polvo seleccionado con un aglutinante, luego se granula la mezcla y luego se inyecta en la forma requerida, se elimina el aglutinante mediante desengrasado y sinterización, y así se obtiene el producto metálico que deseamos, o se perfecciona aún más el producto mediante un posterior conformado, tratamiento superficial, tratamiento térmico, mecanizado, etc.

Proceso de MIM

El proceso MIM se divide principalmente en cinco etapas, que incluyen granulación, moldeo, desengrasado y sinterización, y pulido.

Mezcla:
Seleccionar polvos metálicos que cumplan con los requisitos de MIM (como ferroaleaciones, superaleaciones, aleaciones de titanio, etc.).
El polvo metálico se mezcla con un aglutinante orgánico en una proporción determinada. Normalmente, el volumen del aglutinante es de aproximadamente un 60 % de polvo metálico.
El proceso de mezcla se lleva a cabo en un equipo de mezcla especial, calentado a una temperatura determinada para fundir el aglutinante.
La mezcla se realiza mecánicamente hasta que las partículas de polvo metálico estén recubiertas uniformemente con el aglutinante y se enfríen para formar una materia prima granular.

Granulación:
La materia prima granular se introduce en la máquina para calentarla y se inyecta en la cavidad del molde bajo alta presión.
La temperatura se controla a unos 200 °C para fundir el aglutinante e integrarlo completamente con el polvo metálico.
El molde está diseñado para tener múltiples cavidades para mejorar la productividad, y el tamaño de la cavidad del molde está diseñado para ser un 20 % más grande que la pieza de metal para compensar la contracción causada por la sinterización.

Moldura:

La materia prima granular se inyecta en la pieza moldeada.
Durante el proceso de moldeo, el molde se moldea bajo alta presión para formar una pieza en blanco (pieza verde).
Después de enfriarse, la pieza en bruto se desmolda.

Desvinculación:
El desaglutinante es el proceso de eliminar el aglutinante de la pieza moldeada.
La mayor parte del aglutinante se elimina mediante extracción con disolventes y otros métodos. El aglutinante restante se volatiliza fácilmente durante la sinterización.
La parte desligada es semipermeable.

Sinterización:
Las piezas se calientan en un horno controlado por alta temperatura y alta presión.
Las piezas se calientan lentamente bajo protección de gas para eliminar el aglutinante residual.
Una vez eliminado completamente el aglutinante, los espacios entre las partículas desaparecen, las piezas se encogen hasta el tamaño diseñado y se convierten en un sólido denso.
En teoría, la densidad de sinterización es superior al 97% y la alta densidad de sinterización hace que el rendimiento del producto sea similar al de los materiales forjados.
Tratamiento de superficie (opcional):

Según las necesidades específicas, las piezas sinterizadas se tratan superficialmente, como tratamiento térmico, galvanoplastia, pintura, soldadura o enfriamiento.

Ventajas de MIM

MIM combina las ventajas de la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección de plástico, rompiendo las limitaciones de la tecnología tradicional de moldeo por inyección de metal en cuanto a la forma del producto. Al mismo tiempo, utiliza las características de la tecnología de moldeo por inyección de plástico que puede formar piezas con formas complejas en grandes cantidades y con alta eficiencia, convirtiéndose en una tecnología de conformado casi neta para la fabricación moderna de piezas de precisión de alta calidad, con ventajas que la pulvimetalurgia, el mecanizado y la fundición de precisión convencionales no pueden igualar.

3.1 Se pueden formar piezas altamente complejas En comparación con otros procesos de conformado de metales, como el estampado de chapa metálica, el conformado de polvo, el forjado y el mecanizado, MIM puede formar piezas con formas geométricas altamente complejas. Las estructuras de piezas complejas que se pueden lograr mediante el moldeo por inyección de plástico generalmente se pueden lograr mediante MIM. Aprovechando esta característica, MIM tiene la oportunidad de combinar múltiples piezas procesadas originalmente por otros procesos de conformado de metales en una sola pieza, simplificar el diseño del producto, reducir el número de piezas y, por lo tanto, reducir el costo de ensamblaje del producto.

3.2 Alta utilización de material El conformado MIM es un proceso de conformado casi neto. La forma de sus piezas es cercana a la forma del producto final y la tasa de utilización de material es alta, lo que es particularmente importante para la pérdida de procesamiento de metales preciosos.

3.3 Microestructura uniforme de las piezas, alta densidad y buen rendimiento MIM es un proceso de formación de fluidos. La presencia de adhesivo asegura la disposición uniforme del polvo, eliminando así la irregularidad de la microestructura de la pieza bruta, y luego la densidad del producto sinterizado puede alcanzar la densidad teórica de su material. En términos generales, MIM puede alcanzar el 95% ~ 99% de la densidad teórica. La alta densidad puede aumentar la resistencia, la tenacidad, la ductilidad, la conductividad eléctrica y térmica y las propiedades magnéticas de las piezas MIM. La densidad de las piezas prensadas mediante moldeo de polvo tradicional solo puede alcanzar el 85% de la densidad teórica como máximo. Esto se debe principalmente a la fricción entre la pared del molde y el polvo y entre los polvos, lo que hace que la distribución de la presión de prensado sea desigual y también conduce a una microestructura desigual de la pieza bruta prensada. Esto hará que las piezas de metalurgia de polvos prensadas se encojan de manera desigual durante el proceso de sinterización. Por lo tanto, la temperatura de sinterización debe reducirse para reducir este efecto, lo que da como resultado una gran porosidad del producto, una densidad del material deficiente y una baja densidad, lo que afecta gravemente las propiedades mecánicas de las piezas.

3.4 Alta eficiencia, fácil de lograr producción en masa y a gran escala MIM utiliza máquinas de moldeo por inyección para moldear productos ecológicos, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción y es adecuado para la producción en masa; al mismo tiempo, la consistencia y repetibilidad de los productos moldeados por inyección son buenas, lo que proporciona una garantía para la producción industrial en masa y a gran escala.

3.5 Amplia gama de materiales aplicables y amplios campos de aplicación Los materiales metálicos adecuados para MIM son muy amplios. En principio, cualquier material en polvo que pueda fundirse a alta temperatura puede convertirse en piezas mediante el proceso MIM, incluidos los materiales difíciles de procesar y los materiales de alto punto de fusión en los procesos de fabricación tradicionales. Los materiales metálicos que pueden procesarse mediante MIM incluyen acero de baja aleación, acero inoxidable, acero para herramientas, aleación a base de níquel, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de titanio, material magnético, aleación Kovar, cerámica fina, etc.

Nuestra garantía de producción

Nuestra fábrica de moldeo por inyección de micrometal (MIM) tiene una capacidad de producción y una garantía de calidad excepcionales, y puede cumplir con los estrictos requisitos de diferentes industrias para piezas de alta precisión y alto rendimiento. Estamos equipados con equipos de producción y prueba avanzados, incluidos equipos de desengrasado y sinterizado, máquinas herramienta CNC, equipos de moldeo y equipos de medición, que cubren cada eslabón clave de la producción de microinyección de metal. Estos equipos y el flujo de proceso garantizan la alta calidad y estabilidad de los productos, lo que permite a la fábrica proporcionar a los clientes piezas de metal de alta precisión y lograr una producción a gran escala.

Equipo existente

Equipos de desengrase y sinterización
En el proceso de micro moldeo por inyección de metales, el desengrasado y la sinterización son los eslabones principales para garantizar la calidad del producto. Nuestra fábrica está equipada con equipos avanzados de desengrasado y sinterización, que pueden eliminar eficazmente el aglutinante utilizado en el proceso de moldeo por inyección y, a través de la sinterización a alta temperatura, las partículas de polvo de metal se fusionan en una entidad sólida por debajo de la temperatura de fusión. El control preciso del proceso de desengrasado puede garantizar la calidad intrínseca del producto, evitar problemas como poros y grietas y garantizar que el producto pueda mantener una alta densidad y alta resistencia en los procesos posteriores.

Horno continuo
Los equipos de sinterización utilizan un sistema de control de temperatura preciso que puede tener una precisión de 1 grado Celsius, de modo que el producto pueda obtener las mejores propiedades físicas y mecánicas durante la sinterización a alta temperatura. Nuestros hornos de sinterización pueden ajustar diferentes atmósferas, como hidrógeno, nitrógeno o entornos de vacío, para satisfacer las necesidades de sinterización de varios materiales metálicos. Estos equipos de sinterización no solo garantizan la densificación completa de los materiales metálicos, sino que también reducen la deformación y la contracción al tiempo que mejoran la resistencia y la dureza del producto, lo que garantiza la precisión dimensional y la consistencia de cada pieza.

Máquinas herramientas CNC
La tecnología de mecanizado CNC es una herramienta clave para mejorar la precisión y la complejidad de los productos. Nuestra fábrica está equipada con múltiples máquinas herramienta CNC de alta precisión que pueden realizar un procesamiento secundario preciso en productos sinterizados. Las máquinas herramienta CNC están equipadas con sistemas CNC avanzados y herramientas de alta velocidad, que pueden procesar geometrías complejas y características finas con una precisión de 0,01 mm o incluso superior. A través del mecanizado CNC eficiente, la fábrica puede proporcionar productos personalizados de alta calidad y cumplir con los estrictos requisitos de los clientes en cuanto a apariencia, estructura y función del producto.

El proceso de mecanizado CNC de nuestra fábrica está supervisado y ejecutado por ingenieros y operadores experimentados que tienen muchos años de experiencia en el mecanizado de micrometales y son capaces de optimizar los programas CNC para mejorar la eficiencia de la producción y reducir las tasas de desechos. Además, la fábrica también utiliza software CAD/CAM avanzado para diseñar y compilar programas de mecanizado para garantizar que el proceso de mecanizado CNC sea altamente automatizado, estandarizado y preciso, lo que garantiza aún más la estabilidad de la calidad del producto.

Equipos de moldeo y soporte técnico
En el moldeo por inyección de micrometales, el diseño y la fabricación de moldes son factores clave para determinar el efecto de moldeo y la calidad del producto. Nuestra fábrica está equipada con equipos avanzados de procesamiento de moldes, que incluyen fresadoras de precisión, rectificadoras, equipos de corte de alambre, etc. El equipo de diseño de moldes tiene una gran experiencia y conocimientos, y puede llevar a cabo un diseño y procesamiento de moldes eficiente para los requisitos complejos de estructura y precisión dimensional de diferentes productos.
Referencia de precisión de procesamiento de equipos de moldeo:

La fabricación de moldes de la fábrica adopta un proceso de diseño totalmente digital, utilizando software de simulación y modelado 3D para evaluar con precisión la estructura del molde y los posibles problemas en el proceso de moldeo por inyección durante la etapa de diseño. Cada detalle del molde se optimizará repetidamente para garantizar la vida útil, la precisión y la estabilidad del molde. Nuestro equipo de moldes también brinda servicios de respuesta rápida y puede modificar y optimizar los moldes de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes, de modo que los productos puedan mantener una alta consistencia en la producción en masa.

Equipos de medición y control de calidad
El control de calidad es un elemento importante para garantizar que el producto terminado cumpla con los requisitos del cliente. Nuestra fábrica ha establecido estrictos puntos de control de calidad en cada paso de producción para garantizar que cada lote de productos sea inspeccionado estrictamente. La fábrica está equipada con equipos de medición profesionales, que incluyen máquinas de medición de tres coordenadas, máquinas de medición de imágenes, altímetros, etc., que pueden medir con precisión las dimensiones y la calidad de los productos.

Equipo de medición

La máquina de medición de tres coordenadas puede detectar con precisión la forma, la posición y la desviación dimensional del producto para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones de diseño. La máquina de medición de imágenes captura la estructura sutil a través de imágenes de alta definición, que pueden detectar pequeños defectos del producto y medir con precisión formas complejas. Nuestro equipo de inspección de calidad realizará inspecciones integrales de calidad de superficie y dimensional después de que se complete cada lote de productos para garantizar que la precisión y la apariencia de cada pieza cumplan con los estrictos requisitos de los clientes.

Al mismo tiempo, nuestra fábrica ha aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y adopta una gama completa de métodos de gestión de calidad para supervisar cada eslabón del proceso de producción. Cada lote de materias primas se somete a una estricta inspección de entrada para garantizar la alta calidad del producto. Durante el proceso de producción, utilizamos sistemas avanzados de adquisición de datos para supervisar los parámetros clave del proceso en tiempo real para garantizar que los productos se mantengan estables y consistentes en cada proceso.

Gestión de equipos profesionales y producción
Además de equipos avanzados, nuestra fábrica también cuenta con un equipo profesional de ingenieros, técnicos y operadores de alto nivel dedicados a la producción de piezas de moldeo por inyección de micrometal de alta calidad. Nuestro equipo técnico recibe capacitación profesional con regularidad para garantizar que puedan dominar la última tecnología de fabricación y los métodos de gestión de calidad. En términos de gestión de la producción, la fábrica sigue estrictamente los principios de producción ajustada e implementa la gestión 6S para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el desperdicio y garantizar la entrega oportuna.


El sistema de gestión de producción de la fábrica rastrea el progreso de producción de cada pedido en tiempo real y registra información detallada de cada proceso. A través de un sistema avanzado de gestión de información, nuestra fábrica ha obtenido con éxito la certificación ISO 9001, lo que indica que hemos alcanzado los estándares internacionales en gestión de calidad. Nuestro sistema de gestión puede proporcionar de forma continua y estable productos y servicios que satisfagan las necesidades de los clientes.

Además, también hemos obtenido la certificación ISO 13485, que se centra en la gestión de la calidad y los requisitos normativos en la industria de los dispositivos médicos. La obtención de esta certificación demuestra la profesionalidad de nuestros productos en el ámbito médico y nuestro alto compromiso con la seguridad del paciente.

Nuestra fábrica de moldeo por inyección de micrometal está equipada con equipos avanzados de desengrasado y sinterización, máquinas herramienta CNC de alta precisión, capacidades profesionales de fabricación de moldes y equipos de estricto control de calidad, y puede proporcionar servicios integrales desde el diseño de moldes, el procesamiento de materiales hasta la prueba del producto terminado. Con una rica experiencia en la industria, equipos de producción avanzados y un sistema de gestión de calidad profesional, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes productos de moldeo por inyección de micrometal de alta precisión, alta consistencia y alta confiabilidad para satisfacer las necesidades de varias industrias de piezas de alta calidad.

Nuestros servicios

Nuestra empresa se compromete a brindarles a los clientes una gama completa de servicios para satisfacer las diversas necesidades de los diferentes clientes y mejorar la experiencia del cliente. Para que los clientes comprendan mejor nuestros productos y servicios, ofrecemos muestras gratuitas, soporte técnico profesional, garantía de por vida del producto y servicios personalizados para garantizar que los clientes confíen en nuestros productos y disfruten de una experiencia de servicio de alta calidad.

Muestras gratis


Para ayudar a los clientes a comprender mejor la calidad y el rendimiento de nuestros productos, ofrecemos muestras gratuitas a los clientes. Los clientes pueden probar personalmente los materiales, la precisión y la durabilidad de los productos experimentando realmente las muestras, a fin de evaluar mejor si nuestros productos satisfacen sus necesidades. Somos muy conscientes de la importancia de la calidad del producto para los clientes, por lo que ofrecemos servicios de muestras gratuitas para permitir que los clientes comprendan claramente los productos antes de tomar decisiones de compra y reducir los riesgos de compra.

Soporte técnico profesional

El equipo técnico profesional de nuestra empresa ofrece a los clientes un soporte técnico completo, desde el diseño del producto, el desarrollo del molde hasta la optimización de la producción, hay expertos técnicos que brindan servicios de consultoría personalizados. Ya sea que los clientes tengan preguntas en la etapa de diseño o necesiten ayuda en el proceso de producción, nuestro equipo técnico puede responder a tiempo y brindar soluciones. Nuestro soporte técnico no se limita al producto en sí, sino que también implica la mejora y optimización del proceso de fabricación para garantizar que los clientes obtengan la mejor eficiencia de producción y calidad del producto.

Garantía de por vida del producto

Para que los clientes tengan más confianza en el uso de nuestros productos, ofrecemos servicios de garantía de por vida. Siempre que el producto sea fabricado por nuestra empresa, si el cliente encuentra algún problema de calidad durante el uso, puede comunicarse con nuestro equipo de posventa y le brindaremos servicios de reparación o reemplazo gratuitos. La garantía de por vida del producto refleja nuestra confianza en la calidad del producto y nuestro compromiso a largo plazo con los clientes. Esperamos que a través de esta garantía, los clientes obtengan un apoyo duradero y tranquilidad en el proceso de uso de nuestros productos.

Servicio personalizado

Las necesidades de cada cliente son únicas y somos conscientes de que los productos estandarizados pueden no satisfacer por completo las necesidades de todos los clientes. Por lo tanto, ofrecemos servicios personalizados muy flexibles. Ya sea que los clientes necesiten productos personalizados de tamaños específicos, estructuras complejas o materiales especiales, nuestro equipo puede brindar soluciones personalizadas de acuerdo con los requisitos del cliente. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes desde la etapa de diseño del producto para garantizar que cada detalle del producto cumpla con los estándares del cliente. Nuestros servicios de personalización no se limitan al diseño del producto, sino que también incluyen la personalización personalizada en empaques, logotipos, etc. para crear una experiencia de producto única para los clientes.
Siempre nos orientamos al cliente y le brindamos una excelente experiencia con el producto a través de muestras gratuitas, soporte técnico profesional, garantía de por vida del producto y servicios personalizados. Ya sea una prueba antes de la compra o soporte técnico y garantía de calidad durante el uso, nos comprometemos a brindarles a los clientes un servicio de primera clase.

Si tiene piezas moldeadas por inyección de metal para aplicaciones de semiconductores, médicas y ópticas, envíenos su solicitud de diseño para una evaluación adicional a market@xy-global.com