24 materiales metálicos comunes y sus características

1. 45 - Acero estructural al carbono de alta calidad, el acero templado y revenido de carbono medio más comúnmente utilizado
Características principales: El acero templado y revenido de carbono medio más comúnmente utilizado, con buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y fácil de agrietar durante el temple en agua. Las piezas pequeñas deben templarse y revenirse, y las piezas grandes deben normalizarse. Ejemplos de aplicación: Se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresores. Ejes, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, etc. Preste atención al precalentamiento antes de soldar y al recocido de alivio de tensión después de soldar.

2. Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado Características principales: Tiene alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, así como cierta resistencia y buen rendimiento de doblado en frío. Ejemplos de aplicación: Ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requisitos generales. Tales como tirantes, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, anillos, soportes, bases de máquinas, estructuras de edificios, puentes, etc. que no están sujetos a bajas fuerzas. 3. 40Cr: uno de los aceros más utilizados, es un acero estructural de aleación. Características principales: Después del temple y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a la entalla, buena templabilidad, alta resistencia a la fatiga cuando se enfría con aceite y las piezas complejas son propensas a agrietarse cuando se enfrían con agua. Tiene plasticidad de doblado en frío media, buen rendimiento de corte después del temple o temple y revenido, pero mala soldabilidad y propenso a grietas. Debe precalentarse a 100-150 ℃ antes de soldarlo. Generalmente se utiliza en estado templado y revenido. También se puede carbonitrurar y templar la superficie con alta frecuencia. Ejemplos de aplicación: Después del tratamiento de temple y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, manguitos de dedal, etc. Después del temple y temple superficial de alta frecuencia, se utiliza para fabricar piezas con alta dureza superficial y resistencia al desgaste, como engranajes, ejes, husillos, cigüeñales, husillos, manguitos, pasadores, bielas, tornillos y tuercas, válvulas de admisión, etc. Después del temple y revenido a temperatura media, se utiliza para fabricar piezas de impacto de velocidad media y carga pesada, como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, husillos, collares, etc. Después del temple y revenido a baja temperatura, se utiliza para fabricar piezas de carga pesada, bajo impacto y resistentes al desgaste, como tornillos sin fin, husillos, ejes, collares, etc., y la carbonitruración se utiliza para fabricar piezas de transmisión con mayor tamaño y mayor impacto a baja temperatura. tenacidad, como ejes, engranajes, etc.

4. Ejemplos de aplicaciones de hierro fundido gris HT150: Caja de engranajes, bancada de máquina herramienta, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, polea, tapa de cojinete, etc.

5. 35 - Materiales comunes para diversas piezas estándar y sujetadores. Características principales: Resistencia apropiada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y soldabilidad aceptable. Puede ser parcialmente recalcado y cableado en estado frío. Baja templabilidad, utilizado después de normalizar o templar y revenido. Ejemplos de aplicación: Adecuado para fabricar piezas de sección pequeña, piezas que puedan soportar grandes cargas: como cigüeñales, palancas, bielas, anillos de gancho, etc., diversas piezas estándar y sujetadores.

6.65Mn - Ejemplos de aplicaciones comunes de acero para resortes: varios resortes planos y redondos de tamaño pequeño, resortes de asiento, resortes de resorte y también se pueden convertir en anillos de resorte, resortes de válvulas, lengüetas de embrague, resortes de freno, resortes espirales laminados en frío, circlips, etc.

7. 0Cr18Ni9 - El acero inoxidable más comúnmente utilizado (acero estadounidense n.º 304, acero japonés n.º SUS304) Características y aplicaciones: Como acero inoxidable resistente al calor, es el más utilizado, como en equipos para alimentos, equipos químicos generales y equipos para la industria energética.

8. Cr12 - Acero para matrices de trabajo en frío de uso común (número de acero estadounidense D3, número de acero japonés SKD1) Características y aplicaciones: El acero Cr12 es un acero para matrices de trabajo en frío ampliamente utilizado, que es un tipo de acero ledeburita con alto contenido de carbono y cromo. El acero tiene buena templabilidad y buena resistencia al desgaste; debido a que el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2.3%, la tenacidad al impacto es pobre, es fácil de agrietar y es fácil formar carburos eutécticos desiguales; El acero Cr12 tiene buena resistencia al desgaste y se utiliza principalmente para fabricar matrices de punzonado en frío, punzones, matrices de troquelado, matrices de estampación en frío, matrices de extrusión en frío, punzones y matrices cóncavas, manguitos de perforación, calibres, matrices de trefilado, matrices de estampación, placas de laminado de roscas, matrices de trefilado y matrices de prensado en frío para pulvimetalurgia, etc., que están sujetos a pequeñas cargas de impacto y requieren alta resistencia al desgaste.

9. DC53 - Acero para troqueles de trabajo en frío importado de Japón de uso común Características y aplicaciones: Acero para troqueles de trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, número de acero del fabricante de acero especial Datong (Strain) de Japón. Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen rendimiento de corte de alambre. Se utiliza para troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de trefilado, troqueles de laminado de roscas, troqueles de punzonado en frío, punzones, etc.

10. SM45 - Acero para moldes de plástico de carbono ordinario (acero japonés de grado S45C)

10. DCCr12MoV - Acero al cromo resistente al desgaste fabricado en China. Tiene un contenido de carbono más bajo que el acero Cr12, y se añaden Mo y V para mejorar la irregularidad de los carburos. El MO puede reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad, y el V puede refinar los granos y aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta templabilidad y se puede endurecer por completo con una sección transversal por debajo de los 400 mm. Aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300 ~ 400 ℃. Tiene una tenacidad mayor que el Cr12 y el cambio de volumen es pequeño durante el temple. También tiene una alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, se pueden fabricar varios moldes con grandes secciones transversales, formas complejas y grandes impactos, como matrices de embutición ordinarias, matrices de punzonado, matrices de punzonado, matrices de troquelado, matrices de recorte, matrices de laminación, matrices de trefilado, matrices de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierras circulares, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.

11. SKD11: acero cromado resistente fabricado por Hitachi, Japón. La estructura de fundición del acero se ha mejorado técnicamente y el grano se ha refinado. La tenacidad y la resistencia al desgaste se han mejorado en comparación con el Cr12mov. La vida útil del molde se ha prolongado.

12. D2 - Acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo producido en los Estados Unidos. Tiene alta templabilidad, templabilidad, resistencia al desgaste, buena resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia al óxido después del temple y pulido, y pequeña deformación por tratamiento térmico. Es adecuado para fabricar varios moldes, herramientas y herramientas de medición para trabajo en frío que requieren alta precisión y larga vida útil, como matrices de embutición, matrices de extrusión en frío, cuchillas de corte en frío, etc. 13. SKD11 (SLD) - Acero con alto contenido de cromo tenaz e indeformable producido por Hitachi, Japón. Debido al aumento del contenido de MO y V en el acero, se mejora la estructura de fundición en el acero, se refinan los granos y se mejora la morfología del carburo. Por lo tanto, la resistencia y tenacidad (resistencia a la flexión, deflexión, tenacidad al impacto, etc.) de este acero son mayores que SKD1 y D2, la resistencia al desgaste también aumenta y tiene una mayor resistencia al revenido. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero es más larga que la del Cr12mov. Se utiliza a menudo para fabricar moldes con requisitos elevados, como moldes de estiramiento, moldes de muelas de impacto, etc.

14. DC53 - Acero con alto contenido de cromo y alta tenacidad producido por Japan Datong Co., Ltd. La dureza del tratamiento térmico es mayor que la del SKD11. Después del templado a alta temperatura (520-530), puede alcanzar una dureza alta de 62-63HRC. En términos de resistencia y resistencia al desgaste, el DC53 supera al SKD11. La tenacidad es el doble que la del SKD11. La tenacidad del DC53 rara vez causa grietas y grietas en la fabricación de matrices de trabajo en frío. Mejora enormemente la vida útil. La tensión residual es pequeña. La tensión residual se reduce mediante el retorno a alta temperatura. Porque se suprimen las grietas y la deformación después del corte de alambre. Las propiedades de corte y rectificado son mejores que las del SKD11. Se utiliza para matrices de estampado de precisión, forjado en frío, matrices de embutición profunda, etc.

15. SKH-9 - Acero general de alta velocidad con alta resistencia al desgaste y tenacidad producido por Japan Hitachi Co., Ltd. Se utiliza para matrices de forja en frío, máquinas de corte de tiras, taladros, escariadores, punzones, etc.

16. ASP-23 - Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia fabricado en Suecia. La distribución del carburo es extremadamente uniforme, resistente al desgaste, de alta tenacidad, fácil de procesar y tratado térmicamente con dimensiones estables. Se utiliza para punzones, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas, cuchillas de corte y otras herramientas de corte de larga duración.

17. P20 - Los moldes de plástico de requisitos generales se fabrican en Estados Unidos. Es posible la operación electrolítica. El estado de fábrica es preendurecido HB270-300. La dureza de temple es HRC52.

18. 718 - Moldes de plástico de alta demanda de todos los tamaños fabricados en Suecia. Especialmente para operaciones de grabado electrolítico. Preendurecido en fábrica HB290-330. Dureza de temple HRC52

19. Nak80 - Moldes de plástico de alta precisión y alto brillo fabricados por Japan Datong Co., Ltd. Preendurecidos en fábrica HB370-400. Dureza de temple HRC52

20. S136 - Moldes de plástico anticorrosión y pulidos a espejo fabricados en Suecia. Preendurecidos en fábrica HB＜215. Dureza de temple HRC52.

21. H13 - Moldes de fundición a presión comunes para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones. Moldes de estampación en caliente, moldes de extrusión de aluminio.

22. SKD61: moldes de fundición a presión avanzados fabricados por Hitachi, Japón. Después de la tecnología de refusión por electroescoria, la vida útil se mejora significativamente en comparación con H13. Moldes de estampación en caliente, moldes de extrusión de aluminio.

23. 8407 - Moldes de fundición a presión avanzados fabricados en Suecia. Moldes de estampación en caliente, moldes de extrusión de aluminio.

24. FDAC: se le añade azufre para mejorar su maquinabilidad. La dureza preendurecida de fábrica es de 338-42HRC. Se puede grabar directamente sin temple ni revenido. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, diversos productos de resina, piezas deslizantes, piezas de molde con plazos de entrega cortos, moldes de cremalleras y moldes de marcos de anteojos.