La pulvimetalurgia, como tecnología avanzada de preparación de materiales, se utiliza ampliamente en muchos campos, como el automovilístico, el aeroespacial y el energético. El objetivo de la impregnación con aceite de los productos de pulvimetalurgia es mejorar su durabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación.
1. Método de impregnación
La impregnación es un método de impregnación con aceite de uso común, que es adecuado para piezas complejas de tamaño pequeño o mediano. El método consiste en sumergir completamente el producto pulvimetalúrgico en aceite para que la superficie absorba completamente el aceite, y luego retirarlo y secarlo con aire caliente. El método de impregnación permite que el aceite penetre en los poros del producto y mejore su resistencia a la oxidación. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que es posible que el método de impregnación no pueda eliminar completamente el aceite, por lo que se requiere un tratamiento térmico posterior o una limpieza con disolvente.
2.¿Por qué es necesario impregnar los productos pulvimetalúrgicos?
Porosidad en componentes de metal en polvo
Los componentes fundidos se impregnan para evitar fugas. Las piezas de metal en polvo se impregnan para mejorar sus propiedades materiales:
Propiedades de mecanizado mejoradas
Los componentes de metal en polvo son conocidos por su efecto agresivo sobre las herramientas de corte. La impregnación antes del mecanizado crea de manera eficaz una superficie más homogénea que reduce la posibilidad de que se produzcan vibraciones en la herramienta. Esto puede prolongar la vida útil de la herramienta hasta cien veces.
Pretratamiento de recubrimiento de superficies
La porosidad significativa de las piezas de metal en polvo puede albergar contaminantes como aceite, ácidos o agentes de limpieza provenientes de los procesos de producción. Si no se trata, esto puede provocar que los tratamientos de superficie posteriores se dañen cuando los contaminantes se filtren a la superficie. La impregnación limpia y rellena eficazmente esta porosidad, lo que permite un tratamiento de superficie de mejor calidad que garantiza una mayor expectativa de vida.
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