Introducción al moldeo por inyección de metal de titanio

El titanio es un elemento químico con el símbolo Ti y número atómico 22. En la naturaleza, el titanio existe solo como óxido, que puede reducirse a un metal de transición brillante con un color plateado, baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión del agua de mar, agua regia y cloro.

Proceso de moldeo por inyección de metal de titanio

1. Formación de materia prima
El polvo fino de titanio y el aglutinante termoplástico se mezclan en cantidades precisas. Los materiales se mezclan y se calientan para dispersar el polvo metálico en el aglutinante fundido. A continuación, la mezcla se granula para formar una materia prima adecuada para el moldeo por inyección.

2. Moldeo
El moldeo por inyección de metal, al igual que el moldeo por inyección de plástico, utiliza una máquina de moldeo por inyección convencional para formar piezas moldeadas. En el caso del MIM, la materia prima se introduce desde una tolva a un barril calentado, donde se funde la materia prima, pero solo se funde el aglutinante. Una vez que se funde la materia prima, se inyecta en el molde para formar la geometría deseada. Una vez que la pieza se enfría, se expulsa y está lista para el desaglutinante. En este punto, la pieza moldeada se denomina "pieza verde".

3. Desligado
El proceso de desaglomeración elimina solo una parte del componente aglutinante. El resto del aglutinante permanecerá en la primera parte de la sinterización para mantener unida la pieza. La desaglomeración se puede realizar de varias maneras, siendo las más comunes la extracción con disolventes o la descomposición catalítica.

4. Sinterización/Tratamiento térmico
La pieza desaglomerada se coloca sobre un soporte cerámico y se carga en un horno para su tratamiento a alta temperatura. Durante las primeras etapas de la sinterización, el aglutinante restante se descompone térmicamente. Después de esta etapa inicial, la pieza se calienta a altas temperaturas y se produce la densificación, lo que da como resultado una contracción significativa de hasta el 20%.

5. Prensado isostático en caliente/operaciones secundarias
Para lograr la densidad completa, el componente puede prensarse isostáticamente en caliente (HIP). También se pueden realizar operaciones de acabado secundario, como mecanizado CNC, anodizado, pasivación, tratamientos de superficie y marcado láser.

6. Pieza sólida final
La parte sólida final es completamente densa y tiene la misma química que el titanio convencional.

Algunas de las piezas más grandes que fabricamos son en realidad muy pequeñas. Podemos producir piezas de hasta 0,04 pulgadas de espesor y de hasta 0,5 pulgadas de grosor, con pesos que van desde 0,02 g hasta 150 g. Nuestro proceso de moldeo por inyección de titanio puede alcanzar una densidad de +99,5 %.

Ofrecemos servicios de personalización personalizados y nuestro equipo de profesionales está siempre en línea para brindar soporte técnico. Además, ofrecemos un servicio de garantía de por vida para nuestros productos.