금속 사출 성형은 의료 기기 제조를 위한 지속 가능하고 확장 가능한 솔루션으로 발전했습니다

비필수 및 선택적 의료 시술이 재개되면서 의료기기 제조 분야가 다시 활기를 띠고 있습니다. 2022년은 업계 발전에 있어 중대한 시기로, 현재의 공급 문제를 해결하고 혁신적인 첨단 제품을 선보이는 해입니다. 이러한 환경을 성공적으로 헤쳐 나가기 위해 생명과학 분야의 OEM은 새로운 기술을 도입하여 금속 사출 성형(MIM)의 잠재력을 최대한 활용하고 있습니다.

MIM은 의료기기 제조 분야에서 빠르게 널리 도입되고 있습니다. 기존 CNC 가공 및 제조 방식에 대한 비용 효율적이고 확장 가능한 대안인 MIM은 이전에는 구현이 불가능하다고 여겨졌던 복잡한 형상도 엄격한 품질 기준을 유지하면서 제작할 수 있습니다. OEM은 MIM을 활용하여 생산 전반에서 지속적인 비용 효율성을 확보하고 연구개발(R&D) 및 신제품 출시(NPI)에 요구되는 가장 촉박한 일정도 충족할 수 있습니다.

OEM이 기존 제품군의 전환을 고려하든 새로운 제품을 시장에 출시하려 하든, MIM은 의료기기 제조의 과제를 효과적으로 해결합니다.

확장 가능한 공정, 비용 효율적인 부품, 타협 없는 품질

 MIM 기술을 통해 OEM은 첨단 의료기기 기술에 대한 증가하는 수요를 충족하는 동시에 지속적인 비용 효율성을 확보하고, 엄격한 소재 내구성 요건을 충족하는 우수한 품질의 부품을 일관되게 생산할 수 있습니다. 금속 사출 성형 공정은 특히 정밀한 야금 공정을 통해 제작되는 고밀도 철계 합금 및 생체 이식용 합금에 대해 공차를 탁월하게 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀성은 기존 가공 및 다른 제조 방식보다 뛰어난 탁월한 확장성으로 보완됩니다.

MIM 공정에서는 분말 금속 원료를 금형에 정밀하게 주입한 다음 고온에서 소결하여 복잡한 형상과 높은 밀도 및 성능을 갖춘 부품을 대량으로 생산합니다. 이 생산 방식은 작업을 간소화하여 효율성을 높이고 궁극적으로 개당 비용을 절감합니다.

이러한 이점이 결합되어 MIM은 확고한 품질 기준을 유지하면서 생산 능력을 확대할 수 있는 지속 가능한 솔루션이 되며, 전반적으로 더욱 향상된 가치를 제공합니다. 그러나 MIM의 잠재력은 기존 의료기기 제조를 넘어섭니다. 제품 개발 초기 단계에서 MIM을 검토하면 OEM은 경쟁사보다 신제품 출시(NPI)에서 상당한 우위를 확보할 수 있습니다.

MIM의 다용도성은 의료기기 엔지니어에게 타의 추종을 불허하는 창의적 자유를 제공합니다.

의료기기는 끊임없이, 그리고 빠르게 발전하고 있으며, 복잡하고 규제가 엄격한 부품을 다루는 제조업체에게 이는 결코 쉬운 일이 아닙니다. OEM은 최고의 제품을 시장에 신속하고 효율적으로 출시하는 동시에 장기적인 공급 지속 가능성과 비용 절감도 달성할 수 있는 솔루션이 필요합니다. 지능적인 MIM 전략을 활용하면 생명과학 분야의 OEM은 두 가지 목표를 모두 달성할 수 있습니다. 

R&D 과정에서 엔지니어와 프로젝트 관리자는 점점 더 짧아지는 일정 안에 부품의 최적 설계안을 제공해야 합니다. 바로 이때 MIM이 활용됩니다. 설계 및 개발 단계에서 금속 사출 성형의 특성을 활용하면 엔지니어는 다른 제조 방식에 내재된 여러 제약에서 벗어나 사출 성형용 툴링으로 형성되는 형상을 갖춘 견고하고 확장 가능한 설계를 구현할 수 있습니다. 그 결과 일정은 늘리지 않으면서 더 우수한 부품을 시장에 선보일 수 있습니다. 여기에 장기적인 비용 및 확장성 이점까지 더해지면 MIM은 의료기기 OEM에 분명한 선택입니다.

초기 제품 검증 과정에서 프로토타입 제작과 소량 생산 테스트를 위해 3D 금속 프린팅 및 신속한 MIM 툴링을 활용하는 등 R&D를 가속화하는 전략을 사용하면 OEM은 비용을 최소화하고 효율성을 실현할 수 있습니다. 48시간 이내에 프로토타입 부품을 제조할 수 있는 3D 금속 분말 프린팅은 툴링이 필요하지 않으므로 MIM 분말로 부품을 출력한 뒤 일반적인 대기 시간과 비용 없이 완전한 기능을 테스트할 수 있습니다. 형상 구현 역량이 향상된 이 무툴 방식은 MIM 소재 기준을 충족하고 며칠 만에 금속 부품을 제공합니다. 마찬가지로 신속한 MIM 툴링을 사용하면 최소 6주 만에 소량 생산용 대표 부품을 설계, 제작 및 납품할 수 있습니다. 

구체적인 방식과 관계없이 MIM을 전략적으로 사용하면 제품 검증 및 테스트 단계에서 타의 추종을 불허하는 설계의 자유를 제공하는 지속 가능한 솔루션이 됩니다. 이를 통해 제품을 더 빠르고 효율적으로 시장에 출시할 수 있습니다. 확장 가능하고 비용 효율적인 생산을 가능하게 하는 금속 사출 성형의 전반적인 이점과 결합하면 MIM 기술은 문제를 해결하고 생명과학 분야 OEM이 신제품을 시장에 출시할 때 경쟁 우위를 확보하도록 지원합니다.

MIM 기술의 최신 혁신이 의료기기 제조 분야를 새로운 차원으로 발전시키는 방법을 알아보십시오.