성형 후 첨단 세라믹의 가공 기술

성형(건식 프레싱, 사출, 압출, 등압 성형, 겔 성형 등) 후 도자기 소지를 가공하는 기술을 소지 수리라고 합니다.

현재 다양한 도자기의 배합과 성형 공정에서는 사출 성형의 잔여 부분이나 금형의 배기 가장자리에서 발생하는 플래시와 같은 불필요한 부분이 생깁니다. 따라서 성형 후 소지를 일부 수리하면 소결 후 도자기의 표면 및 치수 품질 문제를 줄일 수 있습니다.

도자기 소지 수리는 도자기 생산 공정에서 중요한 단계로, 도자기 소지의 형태, 치수 및 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록 세심하게 가공하고 조정하는 작업을 주로 수행합니다.

I. 소지 수리의 일반적인 단계 및 주의사항
1. 소지 수리 단계:
(1) 먼저 소지의 여분 부분을 잘라냅니다. 즉, 스크레이퍼나 소지 수리용 칼을 사용하여 소지의 표면이나 가장자리를 따라 긁어 소지의 두께를 적절하게 하고 표면과 내부를 매끄럽게 합니다.
(2) 곡선 칼날을 사용하여 소지 내부를 다듬고 형태가 요구 사항을 충족하도록 합니다.
(3) 소지의 바닥을 다듬어 바닥이 평평하고 여분의 흙이 남지 않도록 합니다.
(4) 평칼을 사용하여 소지의 입구를 다듬고 매끄럽고 고르게 만듭니다.

2. 소지 다듬기 주의사항:

(1) 소지 다듬기 중 소지의 안정성을 유지하여 변형이나 손상을 방지해야 합니다.

(2) 소지의 무게중심을 파악하여 소지 다듬기 과정에서 소지가 기울어지거나 무너지지 않도록 해야 합니다.

(3) 공구의 선택과 연마에 주의하고, 소지 다듬기의 효율과 정확도를 높일 수 있도록 공구를 날카롭고 평평하게 유지해야 합니다.

(4) 소지 다듬기 과정에서 소지에 균열이나 기타 결함이 발견되면 적시에 수리하거나 조정해야 합니다.

(5) 소지 다듬기가 완료된 후에는 소지가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 실시해야 합니다. 기준에 미달하는 소지는 다시 다듬거나 폐기해야 합니다.

II. 세라믹 소지 다듬기에 영향을 미치는 요인

1. 소지 다듬기 공구의 선택 및 연마: 소지 다듬기 공구의 예리함과 평탄도는 소지 다듬기의 효율과 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 공구를 선택하고 정기적으로 연마해야 합니다.
2. 소지의 물리적 특성: 소지의 강도, 소지의 습도(액상 성형), 밀도, 점도 등 소지의 물리적 특성도 소지 다듬기 효과에 영향을 미치므로, 소지 다듬기 전에 적절히 처리해야 합니다.
3. 작업 기술: 소지 다듬기 작업자의 작업 기술도 소지 다듬기 품질에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 소지 파지의 안정성, 긁어내는 힘의 조절, 다듬는 방향의 정확성 등이 포함됩니다.
4. 환경 조건: 주변 온도, 습도 및 청결도 역시 소지 다듬기 효과에 영향을 미치므로 작업 환경을 관리해야 합니다.
5. 장비 성능: 일부 자동 또는 반자동 소지 다듬기 장비의 성능도 소지 다듬기의 품질과 효율에 영향을 미치므로, 적절한 장비를 선택하고 정기적으로 유지관리해야 합니다.