분말 야금 부품의 표면 처리 공정

금속 사출 성형 공정은 ±0.025 mm의 엄격한 공차와 미세한 디테일을 갖춘 정밀 부품 및 구성품을 제조할 수 있습니다. 그러나 CNC 밀링 기계로 제작한 부품에는 일반적으로 눈에 띄는 가공 흔적이 남습니다. 따라서 표면 처리는 제조 공정의 핵심 부분입니다. 다양한 CNC 가공 금속 부품의 미관, 내식성 및 내마모성을 개선하는 데 도움이 되기 때문입니다.

01 분말 야금 부품의 표면 처리 공정
분말 야금은 금속 분말을 제조하거나 금속 분말을 원료로 사용하여 성형 및 소결하고, 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 제품을 제조하는 공정 기술입니다. 분말 야금 부품의 내마모성, 내식성 및 피로 강도를 향상하려면 표면을 더욱 기능적이고 치밀하게 만들기 위해 표면 처리를 해야 합니다.

그렇다면 분말 야금 부품의 표면 처리 공정이란 무엇일까요?
분말 야금 부품의 표면 처리 공정은 기본적으로 다음 다섯 가지로 나눌 수 있습니다.
1. 코팅: 화학 반응 없이 처리할 부품의 표면에 다른 재료를 한 층 덮는 방법;
2. 표면 화학 처리: 처리할 부품의 표면과 첨가된 반응물 사이에 화학 반응을 일으키는 방법;
3. 화학 열처리: C 및 N과 같은 다른 원소가 처리할 부품의 표면으로 확산되도록 하는 방법;
4. 표면 열처리: 온도 사이클 변화에 의해 상변태를 일으켜 처리할 부품 표면의 미세조직을 변화시키는 방법;
5. 기계적 변형법: 처리할 부품의 표면을 변형하는 방법으로, 주로 압축 잔류 응력을 생성하고 표면 밀도도 높입니다. 이상은 분말 야금 부품의 표면 처리 공정에 대한 설명입니다. 원칙적으로 치밀한 강철 제품에 적용되는 모든 표면 처리 공정은 철계 분말 야금 재료에도 사용할 수 있지만, 두 가지 전제 조건을 고려해야 합니다. 첫째, 처리 후에도 경쟁력이 높은 분말 야금 부품의 장점인 정밀 치수 공차를 유지할 수 있어야 합니다. 사용하는 표면 처리 공정으로 인해 분말 야금 부품이 이러한 장점을 잃는다면 사용할 수 없습니다. 둘째, 분말 야금 부품에는 기공이 포함되어 있으므로 일부 기존 표면 처리에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

02 분말 야금 제품의 표면 녹 방지 방법

1. 방청유 사용. 녹 방지를 위한 방청지 처리 분말 야금 부품을 가공한 후 적절한 방청유를 바르고 방청지로 포장하여 녹을 방지합니다. 운송 및 보관 중 제품의 녹을 방지하려면 밀봉된 상태로 보관해야 하며 습기에 노출되어서는 안 됩니다. 방청유 사용에는 보관 및 운송에 관한 일정한 요구 사항이 있습니다! 방청 효과를 보장하여 부품이 녹슬지 않도록 해야 합니다
2. 부동태화 및 코팅 처리 부동태화 및 코팅 처리를 하더라도 운송 중에는 녹 방지가 여전히 필요하며, 코팅은 이후의 조립 및 사용에 영향을 미칩니다. 이 방법의 방청 효과는 보통 수준이며 방청 지속 시간도 매우 길지 않습니다. 방청 요구 사항이 엄격한 경우 방청유를 발라 녹을 방지할 수 있습니다
3. 철계 분말 야금 제품과 같은 표면 녹 방지 방법에 산화 방지제 사용. 산화 방지제를 사용할 수 있습니다. 사용 전에 용액을 고르게 저어 섞거나 흔든 다음 금속 표면에 담그거나 분사하고 건조합니다(자연 건조).