Flujo de procedimiento MIM

El moldeo por inyección de metal (MIM) se ha convertido en una nueva tecnología de conformado casi en estado neto que se está desarrollando rápidamente y es la más prometedora en el campo de la pulvimetalurgia. Se la conoce como una de las "tecnologías de conformado de piezas metálicas más populares del mundo".
El moldeo por inyección de metales, también conocido como MIM (Metal Injection Molding), es un método de mezcla de polvo de metal con un aglutinante para el moldeo por inyección. Primero se mezcla el polvo seleccionado con el aglutinante, luego se granula la mezcla y luego se inyecta en la forma requerida. Después del desengrasado y sinterizado, se elimina el aglutinante para obtener el producto metálico que deseamos, o se perfecciona el producto mediante un moldeado posterior, tratamiento de superficie, tratamiento térmico, mecanizado, etc.

1. Mezcla
En el primer paso de la tecnología MIM, se utilizan termoplásticos como aglutinantes y se amasan y calientan polvos metálicos finos hasta obtener una mezcla de polvos uniforme según la aleación requerida.

2. Materias primas
Después de la granulación, la mezcla de metales (materia prima) se vuelve viscosa y ahora se puede procesar en el proceso de moldeo por inyección.

3. Moldeo por inyección
A alta temperatura, las materias primas se inyectan en un molde cerrado a alta presión. Primero se llena completamente el molde y luego se plastifica. El cuerpo verde resultante tiene todas las propiedades geométricas del componente terminado.

4. Desligado
El cuerpo verde enfriado se retira ahora de la máquina de moldeo por inyección. El aglutinante se elimina de nuevo mediante un proceso de desaglomeración térmica o catalítica en dos etapas. Este proceso puede durar hasta 24 horas. Lo que queda es un componente de metal puro pero aún con poros abiertos, el Bräunling.

5. Sinterización
Para que el Bräunling se convierta en un componente moldeado de precisión con la geometría y las propiedades mecánicas requeridas, es necesario sinterizarlo a altas temperaturas. Si es necesario, el componente moldeado se puede procesar posteriormente.

6. Inspección final
Después del proceso MIM, todas nuestras piezas se someten a una inspección visual exhaustiva. Todos los estándares y el alcance completo de las medidas de control de calidad se coordinan según los requisitos del cliente.