La sinterización es una tecnología de procesamiento de piezas que endurece el polvo metálico y lo hornea a una temperatura inferior al punto de fusión del metal para formar las piezas. Este proceso se denomina pulvimetalurgia. Las piezas endurecidas y formadas se denominan "piezas metálicas sinterizadas" o "productos sinterizados".

Entonces, ¿cuál es el proceso de sinterización?
El proceso de fabricación de productos sinterizados es el siguiente:
1. Materias primas:

Las principales materias primas para productos sinterizados incluyen hierro, cobre, aluminio, titanio, níquel, tungsteno y óxido de aluminio. La mayoría de las materias primas se pueden utilizar siempre que estén en forma de polvo.


2. Mezcla:

Añadiendo níquel y óxido de aluminio al hierro se pueden obtener productos moldeados con distintas características. Estos polvos metálicos se mezclan completamente mediante una batidora.


3. Moldeo por compresión:

Llene el molde con polvo metálico y realice el moldeo por compresión. Comprímalo con alta presión desde la dirección vertical para aumentar la densidad y la resistencia. El moldeo por sinterización se utiliza a menudo para formas complejas, pero también está limitado por la estructura del molde.


4. Sinterización:

Las piezas comprimidas se encuentran en un estado "frágil". Al igual que las galletas, son fáciles de romper con las manos. Los productos sinterizados tienen fuertes propiedades mecánicas a través del calentamiento. Sinterizar significa "hornear y combinar", y se cuece en un horno de sinterización a una temperatura inferior a la temperatura de fusión del metal (800 a 1300 °C). El horno de sinterización se llena con gas protector para evitar la oxidación del producto moldeado. Las partículas de polvo en el producto moldeado sinterizado se vuelven más fuertes al fundirse y combinarse para formar una pieza de metal sinterizado.

5. Dimensiones:

La precisión dimensional del producto sinterizado se mejora sinterizando la pieza de metal sinterizado aplicando nuevamente presión en el molde.


6. Posprocesamiento:

Para mejorar aún más la precisión y la resistencia, se realizan procesos de procesamiento y tratamiento térmico si es necesario. Además, dado que la sinterización se fabrica utilizando moldes de alta precisión, la precisión dimensional es alta y las piezas metálicas después del moldeo se procesan menos. Dado que la sinterización puede producir piezas de alta precisión a gran escala, se utiliza para fabricar varios componentes mecánicos, como varios componentes mecánicos (cojinetes, engranajes), incluidas las piezas de automóviles.

Últimas historias

Visualizza tutto

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Continua a leggere

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Continua a leggere

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Continua a leggere

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Continua a leggere

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Continua a leggere

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Continua a leggere

Precision Ceramic Parts Manufacturer: How to Select the Proper and Perfect One for You

Continua a leggere

Understanding Carbide Sintering: From Powder to Precision Tooling

Continua a leggere

Precision Meets Performance: The Power of Metal Injection Molding Gears

Continua a leggere

Metal Sintering — A Practical Guide to Precision and Performance

Continua a leggere

Engineering Guide to Powder Metallurgy Bearings

Continua a leggere

What is a Powder Metallurgy Bearing?

Continua a leggere