24 распространенных металлических материала и их характеристики

1. 45 - Высококачественная углеродистая конструкционная сталь, наиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь
Основные характеристики: Наиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь с хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и легко растрескивается при закалке в воде. Мелкие детали следует закаливать и отпускать, а крупные детали следует нормализовать. Примеры применения: В основном используется для изготовления высокопрочных подвижных деталей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров. Валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Обратите внимание на предварительный нагрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжений после сварки.

2. Q235A (сталь A3) - наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь Основные характеристики: Обладает высокой пластичностью, вязкостью и свариваемостью, производительностью холодной штамповки, а также определенной прочностью и хорошими характеристиками холодной гибки. Примеры применения: Широко используется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Например, в тяговых штангах, шатунах, штифтах, валах, винтах, гайках, кольцах, кронштейнах, основаниях машин, строительных конструкциях, мостах и ​​т. д., которые не подвергаются низким нагрузкам. 3. 40Cr - Одна из наиболее широко используемых сталей, это легированная конструкционная сталь. Основные характеристики: После закалки и отпуска она имеет хорошие комплексные механические свойства, ударную вязкость при низких температурах и низкую чувствительность к надрезам, хорошую прокаливаемость, высокую усталостную прочность при охлаждении маслом, а сложные детали склонны к трещинам при охлаждении водой. Имеет среднюю пластичность холодной гибки, хорошую производительность резки после отпуска или закалки и отпуска, но плохую свариваемость и склонность к трещинам. Перед сваркой его следует подогреть до 100-150℃. Обычно его используют в закаленном и отпущенном состоянии. Также его можно подвергать нитроцементации и высокочастотной поверхностной закалке. Примеры применения: После закалки и отпуска он используется для изготовления среднескоростных и средненагруженных деталей, таких как шестерни станков, валы, червяки, шлицевые валы, втулки наперстков и т. д. После закалки и высокочастотной поверхностной закалки он используется для изготовления деталей с высокой поверхностной твердостью и износостойкостью, таких как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, втулки, штифты, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. д. После закалки и среднетемпературного отпуска он используется для изготовления тяжелонагруженных и среднескоростных ударных деталей, таких как роторы масляных насосов, ползунки, шестерни, шпиндели, хомуты и т. д. После закалки и низкотемпературного отпуска он используется для изготовления тяжелонагруженных, малоударных, износостойких деталей, таких как червяки, шпиндели, валы, хомуты и т. д., а нитроцементация используется для изготовления деталей трансмиссии большего размера и с более высокой ударная вязкость при низких температурах, например, валы, шестерни и т. д.

4. Примеры применения серого чугуна HT150: коробка передач, станина станка, коробка, гидравлический цилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. д.

5. 35 - Обычные материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей. Основные характеристики: Соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая пластичность в холодном состоянии и приемлемая свариваемость. Может быть частично высажен и сварен в холодном состоянии. Низкая прокаливаемость, используется после нормализации или закалки и отпуска. Примеры применения: Подходит для изготовления деталей малого сечения, деталей, выдерживающих большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, крюковые кольца и т. д., различных стандартных деталей и крепежных деталей.

6. 65Mn - Распространенные примеры применения пружинной стали: различные малогабаритные плоские и круглые пружины, пружины седла, пружинные пружины, а также может быть использована для изготовления пружинных колец, пружин клапанов, язычков сцепления, тормозных пружин, холоднокатаных спиральных пружин, стопорных колец и т. д.

7. 0Cr18Ni9 — наиболее часто используемая нержавеющая сталь (сталь США № 304, японская сталь № SUS304). Характеристики и применение: Как нержавеющая жаропрочная сталь, она наиболее широко используется, например, в пищевом оборудовании, общем химическом оборудовании и оборудовании энергетической промышленности.

8. Cr12 - Широко используемая холоднодеформируемая штамповая сталь (американский номер стали D3, японский номер стали SKD1) Характеристики и применение: Сталь Cr12 - широко используемая холоднодеформируемая штамповая сталь, которая является высокоуглеродистым и высокохромистым типом ледебуритовой стали. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и хорошей износостойкостью; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость плохая, она легко трескается и легко образует неравномерные эвтектические карбиды; Сталь Cr12 обладает хорошей износостойкостью и в основном используется для изготовления штампов холодной штамповки, пуансонов, вырубных штампов, штампов холодной высадки, штампов холодной экструзии, пуансонов и вогнутых штампов, гильз сверл, калибров, волочильных штампов, штампов для штамповки, резьбонакатных пластин, волочильных штампов и штампов холодного прессования для порошковой металлургии и т. д., которые подвергаются небольшим ударным нагрузкам и требуют высокой износостойкости.

9. DC53 - Широко используемая японская импортная штамповая сталь для холодной обработки Характеристики и применение: Высокопрочная и ударопрочная штамповая сталь для холодной обработки, номер стали производителя Japan Datong Special Steel (Strain). После высокотемпературного отпуска она имеет высокую твердость, высокую ударную вязкость и хорошие характеристики резки проволоки. Используется для прецизионных штампов холодной штамповки, волочильных штампов, резьбонакатных штампов, штампов холодной штамповки, пуансонов и т. д.

10. SM45 - Обычная углеродистая сталь для формования пластика (японская марка стали S45C)

10. DCCr12MoV - Износостойкая хромистая сталь, произведенная в Китае. Она имеет более низкое содержание углерода, чем сталь Cr12, а Mo и V добавляются для улучшения неравномерности карбидов. MO может уменьшить сегрегацию карбидов и улучшить прокаливаемость, а V может измельчать зерна и повышать ударную вязкость. Эта сталь имеет высокую прокаливаемость и может быть полностью закалена с поперечным сечением менее 400 мм. Она все еще может сохранять хорошую твердость и износостойкость при 300~400 ℃. Она имеет более высокую ударную вязкость, чем Cr12, и изменение объема невелико во время закалки. Она также имеет высокую износостойкость и хорошие комплексные механические свойства. Таким образом, можно изготавливать различные формы с большим поперечным сечением, сложной формой и большими ударами, такие как обычные вытяжные штампы, пробивные штампы, вырубные штампы, вырубные штампы, обрезные штампы, прокатные штампы, волочильные штампы, штампы для холодной экструзии, ножницы для холодной резки, дисковые пилы, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.

11. SKD11 - прочная хромированная сталь производства Hitachi, Япония. Структура литья в стали улучшена технически, а зерно измельчено. Прочность и износостойкость улучшены по сравнению с Cr12mov. Срок службы формы увеличен.

12. D2 - Высокоуглеродистая и высокохромистая холоднодеформируемая сталь, производимая в США. Обладает высокой прокаливаемостью, закаливаемостью, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, хорошей стойкостью к ржавчине после закалки и полировки, а также небольшой деформацией при термообработке. Подходит для изготовления различных холоднодеформируемых форм, инструментов и измерительных приборов, требующих высокой точности и длительного срока службы, таких как волочильные штампы, штампы для холодной экструзии, ножи для холодной резки и т. д. 13. SKD11 (SLD) - Недеформируемая вязкая высокохромистая сталь, производимая Hitachi, Япония. Благодаря увеличению содержания MO и V в стали улучшается литейная структура стали, измельчаются зерна и улучшается морфология карбидов. Поэтому прочность и ударная вязкость (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость и т. д.) этой стали выше, чем SKD1 и D2, износостойкость также повышена, и она имеет более высокую отпускную стойкость. Практика показала, что срок службы этой стальной формы больше, чем у Cr12mov. Она часто используется для изготовления форм с высокими требованиями, таких как формы для растяжения, формы для ударного шлифования и т. д.

14. DC53 - высокопрочная высокохромистая сталь, производимая Japan Datong Co., Ltd. Твердость при термообработке выше, чем у SKD11. После высокотемпературного (520-530) отпуска она может достигать высокой твердости 62-63HRC. С точки зрения прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11. Ударная вязкость в два раза больше, чем у SKD11. Ударная вязкость DC53 редко вызывает трещины и трещины при изготовлении штампов холодной обработки. Это значительно увеличивает срок службы. Остаточное напряжение мало. Остаточное напряжение уменьшается за счет высокотемпературного возврата. Поскольку трещины и деформация после резки проволоки подавляются. Свойства резки и шлифования лучше, чем у SKD11. Она используется для штампов точной штамповки, холодной ковки, штампов глубокой вытяжки и т. д.

15. SKH-9 — быстрорежущая сталь общего назначения с высокой износостойкостью и прочностью, производимая Japan Hitachi Co., Ltd. Используется для штампов холодной ковки, ленточных отрезных станков, сверл, разверток, пуансонов и т. д.

16. ASP-23 - порошковая металлургия, быстрорежущая сталь, произведенная в Швеции. Распределение карбида чрезвычайно равномерное, износостойкое, высокопрочное, легко обрабатывается и подвергается термообработке со стабильными размерами. Используется для пуансонов, штампов глубокой вытяжки, сверлильных штампов, фрез, ножниц и других долговечных режущих инструментов.

17. P20 - Пластиковые формы общего назначения производятся в США. Возможна электролитическая обработка. Заводское состояние - предварительно закалённые HB270-300. Твёрдость закалки HRC52.

18. 718 - Пластиковые формы высокого спроса всех размеров, произведенные в Швеции. Специально для операций электротравления. Заводская предварительная закалка HB290-330. Твердость закалки HRC52

19. Nak80 - Высокозеркальные, высокоточные пластиковые формы производства Japan Datong Co., Ltd. Заводская предварительная закалка HB370-400. Твердость закалки HRC52

20. S136 - Антикоррозионные и зеркально полированные пластиковые формы, произведенные в Швеции. Заводская предварительная закалка HB<215. Твердость закалки HRC52.

21. H13 - Обычные формы для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Формы для горячей штамповки, формы для экструзии алюминия.

22. SKD61 - Передовые формы для литья под давлением производства Hitachi, Япония. После технологии электрошлакового переплава срок службы значительно увеличен по сравнению с H13. Формы для горячей штамповки, формы для экструзии алюминия.

23. 8407 - Современные литьевые формы, произведенные в Швеции. Формы для горячей штамповки, формы для экструзии алюминия.

24. FDAC - Сера добавляется для улучшения обрабатываемости. Твердость после предварительной закалки на заводе составляет 338-42HRC. Можно гравировать напрямую без закалки или отпуска. Используется для мелкосерийных форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей, деталей форм с коротким сроком поставки, форм для застежек-молний и оправ для очков.