Вольфрам MIM (литье под давлением вольфрамового металла) — это сложный процесс для индивидуального производства вольфрама. Эта технология сочетает преимущества технологии порошкового металла с гибкостью технологии литья под давлением металла для производства сложных и высокоплотных вольфрамовых деталей.

Вольфрам MIM (литье под давлением вольфрамового металла) Вольфрамовый сплав, полученный методом литья под давлением вольфрамового металла, обладает такими характеристиками, как высокая температура плавления, высокая плотность, высокая теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и т. д. Распространенные вольфрамовые материалы включают W, ODS-W (оксидно-дисперсионно-упрочненный вольфрам), W-Re (вольфрам-рений), W-Cu (вольфрам-медь), WHA (сплав вольфрама с высоким удельным весом). Поэтому он широко используется во многих высокотехнологичных областях.

Применение литья под давлением металлического вольфрама

Литье под давлением вольфрамового металла играет важную роль во многих отраслях промышленности. Вот некоторые из основных областей применения:

Аэрокосмическая промышленность:
Литье под давлением вольфрамового металла часто используется для ключевых компонентов аэрокосмического оборудования. Вольфрам является идеальным материалом в аэрокосмической отрасли благодаря своей высокой температуре плавления и прочности. Он может эффективно улучшить долговечность и производительность компонентов, таких как сопла, компоненты двигателей и высокотемпературные детекторы, тем самым внося большой вклад в авиационную промышленность.

Медицинские приборы:
Биосовместимость и антибактериальные свойства вольфрама делают его пригодным для медицинских приборов, которые могут эффективно снизить отторжение организма и снизить риск инфекции. Например, хирургические инструменты и имплантаты, которые могут выдерживать высокотемпературную стерилизацию и суровые условия эксплуатации.

Электронная продукция:
Электропроводность и устойчивость к высоким температурам вольфрама очень подходят для миниатюризации и высокоточных требований современных электронных продуктов. Электропроводность вольфрама позволяет производить электронные разъемы, электрические контакты и полюса для обеспечения электрических характеристик оборудования. Высокая теплопроводность вольфрама позволяет эффективно управлять теплом, предотвращать перегрев оборудования и обеспечивать его нормальную работу.

Энергетическая промышленность:

В ядерной энергетике и нефтегазовой промышленности вольфрамовый мим используется в качестве компонента и защитного материала для высокотемпературных печей. Он может выдерживать рабочие условия экстремальных сред и часто используется в высокотемпературных печах, компонентах реакторов и других ключевых компонентах. Во-вторых, высокая коррозионная стойкость вольфрама позволяет ему хорошо работать в агрессивных химических средах, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.

Применение литья под давлением металлического вольфрама


Как передовая производственная технология, литье под давлением вольфрамового металла стало неотъемлемой частью многих высокотехнологичных отраслей промышленности благодаря своим уникальным преимуществам и широкому потенциалу применения. С непрерывным развитием материаловедения и технологий обработки перспективы применения вольфрама будут расширяться и, несомненно, будут способствовать большему количеству инноваций и прорывов.

Последние истории

Просмотреть все

Custom Sintered Metal Parts from XY-GLOBAL

Читать далее

Sintered Metal Parts Produced by XY-GLOBAL

Читать далее

Titanium Powder Metallurgy: The Definitive Guide to High-Performance Manufacturing

Читать далее

Precision Metal Powder Pressing for the Medical Industry: ISO 13485 Certified Excellence for Bio-compatible Parts

Читать далее

Cold Isostatic Pressing (CIP) in Action: From Aerospace Components to Medical Implants

Читать далее

Medical Ceramics vs. Metals: Why Bioceramics are the New Gold Standard for Implants

Читать далее

Custom Micro Machined Parts by Micro Machining Services

Читать далее

Precision Sintered Metal Parts: The Ultimate Guide to Engineering, Quality Control, and Client Partnership

Читать далее

Custom Carbon Fiber Injection Molded Components with High Strength and Durability

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Gears: Engineering Excellence Through Production Consistency

Читать далее

Metal Injection Molding vs Die Casting: Comprehensive Comparison for Business Decision-Making

Читать далее

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее