Хотя MIM называют пятым поколением технологии обработки металлов давлением, не все металлические детали подходят для MIM или имеют экономическую ценность для MIM. Только небольшие, тонкие, сложные трехмерные геометрические формы и особые требования к металлическим деталям, производимым в больших количествах, подходят для MIM и имеют экономическую ценность.

Какие детали подходят для процесса MIM?
Характеристики Минимум Типичный Максимум
Вес детали (г) 0,03 10~15 300
Размеры (мм) 2 25 150
Толщина стенки (мм) 0,025 1~3 15
Терпимость 0,20% 0,50% 1%
Партия (в год) 1000 100,000 1,000,000,000

Больше подходит для металлических деталей с небольшим весом. Наиболее типичный вес детали MIM обычно составляет около 10~15 г, менее 50 г является наиболее экономичным, а максимальный не превышает 300 г.

Размер MIM больше подходит для небольших металлических деталей. Наиболее типичный размер детали MIM составляет около 25 мм, а максимальный не превышает 150 мм.

Почему процесс MIM не подходит для крупногабаритных деталей? Это в основном потому, что допуск деталей MIM обычно составляет 0,3%~0,5% от размера. Если размер слишком большой, допуск детали станет больше. Если допуск слишком большой, она может не соответствовать требованиям конструкции, или потребуется дополнительная вторичная обработка, такая как механическая обработка, что увеличивает стоимость. Толщина Типичная толщина деталей MIM составляет 1,0~3,0 мм.

Он имеет сложные трехмерные геометрические формы, такие как внешние канавки, внешняя резьба, конические внешние поверхности, поперечные отверстия, глухие отверстия, вогнутые площадки, штифты, ребра жесткости, поверхностная накатка и т. д. Если это простая форма, то экономически более выгодным может оказаться использование таких процессов, как штамповка листового металла, ковка и формование порошка.

Его необходимо формовать с помощью форм, а формы имеют стоимость, поэтому процесс MIM требует, чтобы металлические детали имели экономическую ценность при условии определенной партии. В общем, годовая потребность в партии, подходящей для процесса MIM, составляет более 100 000.

Выбирайте нас, и мы сможем предоставить вам услуги по индивидуальной доработке небольших партий, бесплатно отправить вам образцы, воспользоваться пожизненной гарантией, а профессиональные инженеры всегда готовы предоставить вам бесплатную техническую консультацию.

Последние истории

Просмотреть все

Ceramic Plunger Material Guide: Zirconia, Alumina, and Silicon Carbide vs. Metal Plungers

Читать далее

Ceramic Plunger Sleeve Assembly for Metering Pumps | Selection Manufacturing Guide

Читать далее

Small Precision Thin Wall Metal Injection Moulding for Complex Parts

Читать далее

Reduce MIM Tooling Risks with DFM and Shrinkage Compensation

Читать далее

How the Sintering Process in Metallurgy Shapes Final Part Performance

Читать далее

Metal Injection Molding(MIM) for Smart Wearables: Smaller Parts, Stronger Designs

Читать далее

Understanding Cordierite Ceramic from Material Properties to Custom Parts

Читать далее

Metal Powder Compaction and MIM Manufacturing for Complex Metal Parts

Читать далее

Copper Metal Injection Molding (MIM) for AI Hardware and Power Electronics Cooling

Читать далее

Invar Alloy MIM Parts: Metal Injection Molding for Low-Expansion Precision Components

Читать далее

Precision Ceramic Components for High-Performance Industrial Applications

Читать далее

Sintered Metal Parts: Properties, Manufacturing Processes, and Applications

Читать далее