Карбид кремния устойчив к высоким температурам, не реагирует с сильными кислотами или сильными щелочами, имеет хорошую электро- и теплопроводность, а также обладает высокой радиационной стойкостью. Благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам карбид кремния широко используется в нефтяной, химической, микроэлектронной, автомобильной, аэрокосмической, лазерной, атомной энергетике, машиностроении и металлургической промышленности. Например, шлифовальные круги, сопла, подшипники, уплотнения, движущиеся и неподвижные лопатки газовых турбин, подложки отражающих экранов, детали двигателей, огнеупорные материалы и т. д.
Метод спекания и особенности применения изделий из карбида кремния


Композитные пластины для танков и бронетехники изготавливаются из композитных материалов на основе карбида кремния. Эта композитная пластина на 30–50 % легче обычных стальных пластин для танков, а ударопрочность может быть увеличена в 1–3 раза. Это превосходный композитный материал. Высокотехнологичная керамика со специальными функциями (электричество, магнетизм, звук, свет, тепло, химия, механика, биология и т. д.) — это новые материалы, которые быстро развивались в последние 20 лет и называются третьим по величине материалом после металлических материалов и полимерных материалов.

Метод спекания и особенности применения изделий из карбида кремния


SiC — это соединение с сильными ковалентными связями, и его скорость диффузии при спекании довольно низкая. Согласно результатам исследований JD Hon et al., даже при высокой температуре 2100℃ коэффициенты самодиффузии C и Si очень малы. Поэтому SiC трудно спекать, и его необходимо уплотнять с помощью добавок или внешнего давления или реакции силицирования.

Основными методами получения высокоплотной керамики на основе SiC являются горячее прессование, спекание без давления и реакционное спекание.
(1) Горячее прессование спеканием чистого порошка карбида кремния может приблизиться к теоретической плотности, но для этого требуются высокая температура (более 2000 ℃) и высокое давление (350 МПа). Использование добавок может значительно повысить скорость уплотнения и получить материалы из карбида кремния с плотностью, близкой к теоретической плотности. Обычно используемые добавки: Al2O3, AIN, BN, B и т. д.; максимальное количество добавляемого B составляет 0,36%. Механизм: Наличие свободного углерода реагирует с B с образованием B4C, который затем образует твердый раствор с SiC. Процесс спекания в жидкой фазе играет важную роль в миграции материала.

(2) Спекание без давления (спекание при нормальном давлении) Механизм спекания: диффузионное спекание; сложность диффузионного спекания связана с соотношением энергии границ зерен и поверхностной энергии. При содействии спеканию: чистый SiC не может быть спечен. При добавлении бора бор находится на границе зерен SiC и частично образует твердый раствор с SiC, снижая энергию границ зерен SiC; кроме того, добавление C помогает уменьшить и удалить пленку SiO2 на поверхности SiC, тем самым увеличивая поверхностную энергию, так что сверхтонкий порошок rg/rs может обеспечить механическую движущую силу, необходимую для уплотнения, сократить расстояние диффузии и войти в начальное спекание.

(3) Реакционное спекание Реакционно-спеченный SiC, также известный как самосвязанный SiC, изготавливается путем смешивания порошка a-SiC и графитового порошка в определенном соотношении и прессования их в сырое тело, затем нагревания их примерно до 1650 ℃, и в то же время инфильтрации Si или инфильтрации Si в сырое тело через газовую фазу Si, так что он реагирует с графитом с образованием β-SiC, объединяя существующие частицы a-SiC. Особенности: Если допускается полная инфильтрация Si, то в течение всего процесса можно получить материал с нулевой пористостью и без изменения геометрических размеров. В реальном производстве сырое тело должно иметь избыточные поры, чтобы предотвратить образование герметичного слоя SiC из-за того, что процесс инфильтрации Si сначала выполняется на поверхности, тем самым предотвращая продолжение реакционного спекания. Во время процесса реакционного спекания избыточные поры заполняются избыточным Si, тем самым получая непористый плотный продукт.

Сравнение трех распространенных методов спекания:

1. Горячее прессование спеканием: можно изготавливать только детали из карбида кремния простой формы с низкой эффективностью производства, что не способствует крупномасштабному коммерческому производству.

2. Спекание без давления (спекание при нормальном давлении): позволяет производить детали сложной формы и больших размеров из карбида кремния и в настоящее время является наиболее широко признанным методом спекания.

3. Реакционное спекание: позволяет производить детали из карбида кремния сложной формы с низкой температурой спекания, но продукт имеет плохие высокотемпературные характеристики.

Керамика SiC, полученная методом спекания без давления, спекания горячим прессованием, спекания горячим изостатическим прессованием и реакционного спекания, имеет различные эксплуатационные характеристики. Например, с точки зрения плотности спекания и прочности на изгиб керамика SiC, полученная методом спекания горячим прессованием и спекания горячим изостатическим прессованием, относительно больше, а керамика SiC, полученная методом реакционного спекания, относительно меньше. С другой стороны, механические свойства керамики SiC также различаются в зависимости от различных добавок для спекания.

Керамика SiC, полученная методом спекания без давления, горячего прессования и реакционного спекания, обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам и сильным щелочам, но керамика SiC, полученная методом реакционного спекания, обладает плохой коррозионной стойкостью к суперкислотам, таким как HF. Что касается стойкости к высоким температурам, то при температуре ниже 900 ℃ прочность почти всей керамики SiC повышается; при температуре выше 1400 ℃ прочность на изгиб керамики SiC, полученной методом реакционного спекания, резко падает. (Это связано с тем, что спеченное тело содержит определенное количество свободного Si, а прочность на изгиб резко падает, когда температура превышает определенную температуру) Для керамики SiC, полученной методом спекания без давления и горячего изостатического прессования, ее стойкость к высоким температурам в основном зависит от типа добавок.

Наши услуги:
Наша компания стремится предоставлять клиентам полный спектр услуг для удовлетворения разнообразных потребностей разных клиентов и улучшения клиентского опыта. Чтобы позволить клиентам лучше понять наши продукты и услуги, мы предоставляем бесплатные образцы, профессиональную техническую поддержку, пожизненную гарантию на продукцию и индивидуальные услуги, чтобы гарантировать, что клиенты уверены в наших продуктах и ​​наслаждаются высококачественным обслуживанием.


Бесплатные образцы


Чтобы помочь клиентам глубже понять качество и производительность нашей продукции, мы предоставляем клиентам бесплатные образцы. Клиенты могут лично протестировать материалы, точность и долговечность продукции, фактически испытав образцы, чтобы лучше оценить, соответствуют ли наши продукты их потребностям. Мы хорошо понимаем важность качества продукции для клиентов, поэтому мы предоставляем бесплатные образцы, чтобы позволить клиентам иметь четкое представление о продукции перед принятием решения о покупке и снизить риски покупки.


Профессиональная техническая поддержка
Профессиональная техническая команда нашей компании предоставляет клиентам полную техническую поддержку, от проектирования продукта, разработки пресс-формы до оптимизации производства, есть технические эксперты, которые предоставляют индивидуальные консультационные услуги. Если у клиентов возникают вопросы на этапе проектирования или им нужна помощь в процессе производства, наша техническая команда может вовремя отреагировать и предоставить решения. Наша техническая поддержка не ограничивается самим продуктом, но также включает в себя улучшение и оптимизацию производственного процесса, чтобы гарантировать клиентам максимальную эффективность производства и качество продукции.


Пожизненная гарантия на продукцию
Чтобы клиенты чувствовали себя более уверенными в использовании наших продуктов, мы предоставляем пожизненную гарантию на продукт. Пока продукт производится нашей компанией, если клиенты сталкиваются с какими-либо проблемами качества во время использования, они могут связаться с нашей командой послепродажного обслуживания, и мы предоставим клиентам бесплатные услуги по ремонту или замене. Пожизненная гарантия на продукт отражает нашу уверенность в качестве продукта и нашу долгосрочную приверженность клиентам. Мы надеемся, что благодаря этой гарантии клиенты получат постоянную поддержку и душевное спокойствие при использовании наших продуктов.


Индивидуальное обслуживание
Потребности каждого клиента уникальны, и мы прекрасно понимаем, что стандартизированные продукты не могут полностью удовлетворить потребности всех клиентов. Поэтому мы предоставляем высокогибкие индивидуальные услуги. Независимо от того, нужно ли клиентам настраивать продукты определенных размеров, сложных структур или специальных материалов, наша команда может предоставить персонализированные решения в соответствии с требованиями клиента. Мы тесно сотрудничаем с клиентами со стадии проектирования продукта, чтобы гарантировать, что каждая деталь продукта соответствует стандартам клиента. Наши услуги по настройке не ограничиваются дизайном продукта, но также включают персонализированную настройку упаковки, логотипов и т. д., чтобы создать уникальный опыт продукта для клиентов.
Мы всегда ориентируемся на потребности клиентов и предоставляем клиентам отличный опыт продукта с помощью бесплатных образцов, профессиональной технической поддержки, пожизненной гарантии продукта и индивидуальных услуг. Будь то пробная версия перед покупкой или техническая поддержка и гарантия качества во время использования, мы стремимся предоставлять клиентам первоклассное обслуживание.


Связаться с нами

Пожалуйста, отправьте нам запрос на чертеж для дальнейшей оценки по адресу market@xy-global.com.

Latest Stories

Metal Powder Injection Molding vs. Die Casting

Литье металла под давлением против литья под давлением

Литье металлических порошков под давлением (MIM) и литье под давлением — широко используемые производственные процессы для изготовления металлических деталей, но они имеют существенные различия с точки зрения процесса, областей применения и преимуществ. Литье металлических порошков под давлением (MIM): Процесс: MIM...

Leer más