Поток процедур MIM

MIM (Metal Injection Molding) — это новая технология формовки около сетки, которая быстро развивается и является наиболее перспективной в области порошковой металлургии. Она известна как одна из «самых горячих технологий формовки металлических деталей в мире».
Литье металла под давлением, называемое MIM (Metal Injection Molding), представляет собой метод смешивания металлического порошка со связующим для литья под давлением. Сначала выбранный порошок смешивается со связующим, затем смесь гранулируется, а затем впрыскивается в требуемую форму. После обезжиривания и спекания связующее удаляется, чтобы получить желаемое металлическое изделие, или изделие становится более совершенным посредством последующего формования, обработки поверхности, термической обработки, обработки на станке и т. д.

1. Смешивание
На первом этапе технологии MIM в качестве связующих веществ используются термопласты, а мелкие металлические порошки замешиваются и нагреваются до получения однородной порошковой смеси в соответствии с требуемым сплавом.

2. Сырье
После грануляции металлическая смесь (сырье) становится вязкой и теперь может быть переработана в процессе литья под давлением.

3. Литье под давлением
При высокой температуре сырье впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением. Сначала форма полностью заполняется, а затем пластифицируется. Полученное сырое тело имеет все геометрические свойства готового компонента.

4. Удаление связующего вещества
Охлажденное сырое тело теперь извлекается из литьевой машины. Связующее снова удаляется с помощью двухэтапного процесса термического или каталитического удаления связующего. Это может занять до 24 часов. Остается чистый металл, но все еще открытопористый компонент, Bräunling.

5. Спекание
Чтобы превратить Bräunling в прецизионную литой компонент с требуемой геометрией и механическими свойствами, его необходимо спекать при высоких температурах. При необходимости литой компонент может быть подвергнут дальнейшей обработке.

6. Окончательная проверка
После процесса MIM все наши детали проходят комплексный визуальный осмотр. Все стандарты и весь объем мер контроля качества согласовываются в соответствии с требованиями заказчика.