Порошковая металлургия нержавеющей стали может быть использована для изготовления деталей. Вода из нержавеющей стали, расплавленная в индукционной печи, вытекает из отверстия утечки сопла, распыляется водой под высоким давлением и конденсируется для получения порошка нержавеющей стали.

Порошок обрабатывается путем дегидратации, сушки, сортировки, отжига и других процессов. Насыпная плотность распыленного водой порошка нержавеющей стали составляет 2,5-3,2 г/см3. Прессование под давлением 550-830 МПа.

  1. Меры предосторожности при использовании порошковой металлургии нержавеющей стали:
  2. Избегайте канавок и вогнутых отверстий на боковых стенках, чтобы облегчить уплотнение или уменьшить количество оставшихся блоков.
  3. Избегайте локальных тонких стенок, чтобы уплотнить порошок и предотвратить образование трещин.
  4. Избегайте увеличения площади поперечного сечения вдоль направления прессования для облегчения прессования. Стыки каждой стенки должны быть закруглены или скошены, чтобы избежать острых углов, что поможет уплотнению и предотвратит концентрацию напряжений в форме или прессовке.
  5. Старайтесь использовать простые и симметричные формы, чтобы избежать чрезмерных изменений поперечного сечения, а также узкие канавки, сферические поверхности и т. д., чтобы облегчить формование и уплотнение.

 

  1. Преимущества порошковой металлургии нержавеющей стали:
  2. Порошковая металлургия нержавеющей стали имеет преимущества близкой к чистой форме, высокой размерной точности, высокой степени использования материала и однородной организационной структуры. Она широко используется в машиностроении, химической промышленности, судостроении, автомобилестроении, приборостроении и других отраслях.
  3. Поскольку порошковая металлургия нержавеющей стали может прессовать готовый размер продукта, дальнейшая обработка не требуется. Этот метод вызывает только 1% потери металла во время обработки, а 80% потери металла происходят во время обработки.
  4. Материал не плавится, не смешивается с примесями других веществ, спекается в вакууме и восстановительной атмосфере, не окисляется и не загрязняет материал, поэтому чистота продукта высокая.
  5. Порошковая металлургия подходит для производства изделий одинаковой формы и в одинаковом количестве, особенно изделий с высокими затратами на обработку, таких как шестерни. Производственные мощности порошковой металлургии нержавеющей стали могут значительно снизить производственные затраты.

Почти все свойства порошковой металлургии нержавеющей стали улучшаются с увеличением плотности. Поэтому, пока плотность порошковой металлургии нержавеющей стали увеличивается, а пористость уменьшается, нержавеющая сталь может играть ключевую роль в улучшении производительности порошковой металлургии.

Кроме того, добавление подходящей упрочняющей фазы также может быть одним из основных способов улучшения эксплуатационных характеристик порошковой нержавеющей стали, особенно твердости и износостойкости.

Последние истории

Просмотреть все

Why Medical Grade Ceramic Matters: Technical Ceramics, Precision Machining, and Injection Molding Explained

Читать далее

Intricate Metal Injection Molded Parts from XY-Global with Smooth, Uniform Metallic Finish

Читать далее

The Ultimate Guide to Powder Metal Manufacturing: Process, Advantages, and Applications

Читать далее

Sintered Parts: Materials, Properties, Tolerances, and When to Choose MIM Instead

Читать далее

Powder Metal Gears and the Atomization Process

Читать далее

The Future of Precision Manufacturing: A Deep Dive into Ceramic Injection Molding (CIM) Technology and Commercial Application Guide

Читать далее

Sintered Parts Manufacturer: High-Precision Powder Metallurgy for Complex Metal Components

Читать далее

Why MIM Development Takes Time and Why the Tooling Cost Is Higher

Читать далее

Mechanical Machine Parts: What They Are, How They’re Made, and Why They Matter in Real Production

Читать далее

The Strategic Blueprint for High-Value Customers: Inspired by HUAWEI's Tri-Fold Hinge Driven by MIM Tech 

Читать далее

Precision Ceramic Parts Manufacturer: How to Select the Proper and Perfect One for You

Читать далее

Understanding Carbide Sintering: From Powder to Precision Tooling

Читать далее